〒540-0033
大阪市中央区石町1-1-1
TEL. 06-4790-0370
FAX. 06-4790-0371
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
２種類のフタを１種類に統一【VEを改善に活かす】
缶製品のAとBは、フタの仕様だけが違っていた。
『缶製品A』と『缶製品B』は、本体は共通で、
大きさも同じ。
違うのはフタの仕様だけ。
左が、缶製品Bのフタ。
右が缶製品Aのフタ。
『缶製品A』のフタは、
注意事項の印刷があり、
フタの周囲にあるプロテクターは
金属製。
←左の写真
『缶製品B』のフタは、
印刷はない。
プロテクターは、
樹脂製。
←左の写真
ことさら疑問を持たず
ＡとＢの２種類を作っていた。
−−が、
「仕様を統一すればさらにコストダウンが
可能ではないか」
そう。
ＡのフタをＢと同じく、プロテクタを樹脂製にして、
フタの印刷をなくしたところで
まったく、なんの影響も出ない！
なぜなら現にＢは、そういうふうに
作られているのだから！
『缶製品Aのフタ』を『Bのフタ』と同じ仕様にすることで、
次のような効果が生まれた。
●印刷をやめたことで、印刷代のコストダウンになった。
●印刷がはがれて、そのカスが異物混入の原因になっていたが、その心配がなくなった。
●プロテクターをすべて樹脂にすることで、１個につき「４円」のコストダウンになった。
作業の効率化とコストダウンになった。
【事例提供 日光ケミカルズ（株）】
掲載：10年04月15日 コメント（0）/トラックバック（0） | 缶製品のAとBは、... |
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
あれから一年！諏訪圏の改善が今、熱い
「全社的」改善発表から「各職場」での改善研究へ
全社的な改善発表会は、
改善事例の「研究→解説→改善ノウハウ共有化」の
いわば『見本』だ。
各人が職場に持ち帰り、
改善事例の「研究→解説→改善ノウハウの共有化」をして初めて、
目的完遂となる。
それを体現したのが
諏訪圏ものづくり推進機構が圏内中小企業を集めて開催する
「ワンミニッツ発表会」だ。
７年に１度の御柱祭で活気づく諏訪地方で、
昨年に引き続き『改善的・改善事例発表会』が
開催された。
250名超の参加者の中、38件の改善事例が
次々と発表され・・・
◆ワンミニッツ発表会
要点を押さえた発表に、講師が改善の基本原理や定石でズバリ解説。
要点凝縮・高速展開・説得力の大きさは今や「名物」
◆第２回目の目玉『連続カイゼン』
改善に改善を積み重ねた『連続カイゼン』オンパレードで、
更なるレベルアップが図られた。
これぞ、「先読み改善力の強化」にほかならない。
※５月号「運営・推進特集」では、連続改善を含む発表事例を満載
そのほか、異業種からの報告、ルポ、勉強会の実際も！
◆発表会からはじまるカイゼン
◎諏訪市役所
民間に続け！市役所でもカイゼン始動
◎諏訪赤十字病院
院内に５Ｓ＋見える化 進行中！
◎KAIZEN-SUWA勉強会に、ずーむいん！
掲載：10年04月15日 コメント（0）/トラックバック（0） | 「全社的」改善発表か... |
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
さあ、ＶＥをはじめよう！
ＶＥとは、「Value Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」の略で
「価値工学」と訳されています。
「ＶＥ」は、今の方法を変更したり、
使う材料を変えたりして、品質を落とさずにコストダウンを
はかる時に使う手法です。
■ 「名詞」＋「動詞」＝「機能」 だ！
ＶＥを行うときのポイントは、つぎの２点です。
●「機能」に置き換える
●「上位の目的」を追求する。
「機能」を定義する方法として
「名詞プラス動詞」の２語で表現します。
「○○を○○する」となります。
■ 風を送る、ではなく、 羽根を回す
扇風機を例に取ると、
『風』を『送る』となります。
扇風機だから、「羽根」を「まわす」とするのは、まちがい。
たしかに扇風機は、羽根を回しています。
しかし、これは、風を送るための「手段」。
何のために羽根を回しているのかと言えば、風を送るためです。
したがって扇風機の機能は、「風」を「送る」となります。
■ ネジを締める、ではなく、部品を固定する
ネジ締め作業の「機能」を、２語で表現してみると、
『部品』を『固定』する
となります。
『ネジ』を『締める』
とするのは、まちがい。
これは作業方法を言つているに過ぎません。
『部品』を『固定』すると正しく「機能」を定義することで
「接着剤で固定する」「ワンタッチ方式で固定する」など、さまざまなアイデアが出てきます。
■それは 何のため？と、追跡すれば・・・
『今、おこなっている作業の目的は何か』--【目的を追求する】--
鉄板に穴をあけるのは、何のため
↓
ネジを通す穴が必要なので穴をあける
↓
穴にネジを通すのは、何のため
↓
２枚の鉄板の両方の穴にネジを通して、２枚の鉄板を固定するため
要するに、２枚の鉄板を固定するためです。
「目的」が
「２枚の鉄板を固定する」だと
わかりました。
では、最初から「２枚重ねた形のものが作れないか」
考える。
これは、
従来、「当然、必要なもの」とされていた
備品や材料の
必要性を再考するチャンスです。
作業工程の削減、作業時間の短縮、
になるかも、しれない・・・。
初めから、こういう形の部品を作ることができないか。
掲載：10年04月14日 コメント（0）/トラックバック（0） | ＶＥとは、「Valu... |
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
小変の範囲の目安��
Q 「改善の奨金」は、どれぐらいの金額が適切か ?
A 「気楽に、払える金額」「気楽に、受け取れる金額」
その目安のひとつとして「喫茶店のコーヒー代」がある。
だいたい二百円〜六百円くらい。いくら高くても千円以下。
このあたりが心理的に負担にならない金額。
すなわち、気楽に払えて、気楽に受け取れる金額といえる。
掲載：10年03月24日 コメント（0）/トラックバック（0） | Q 「改善の奨金」... |
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
ツールを200％活かす掲示のくふう
◎ワンピクチャー・ワンメッセージの威力！
伝えたいことを１枚の写真で。
１つのシートに、
伝えたいことは１つ。
◎事例×ポスター。
これぞ合わせ技の威力！
ポスターで惹きつけ、
事例を読ませる。
■２つのＫＹＴシート
同じ内容を示す２枚のKYTシート。
どちらが見やすいだろうか？
わかりやすいだろうか？
“見る気”になるだろうか？
両者の違いは何だろうか。
そこに、
・見てもらえるか、否か
・ひと目で理解できるか、否か
を分かつカギがある。
自社事例など「共有化」目的の掲示物は、
皆に見てもらってナンボ。
マネて・パクッてもらってナンボ。
せっかくの共有化の材料を活かす、
各社事務局の「掲示のくふう」を一挙大公開！
【詳しくは「創意とくふう」４月号 運営・推進特集をご覧下さい！！】
掲載：10年03月19日 コメント（0）/トラックバック（0） | ◎ワンピクチャー・... |
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
タダの事例集が「教材」に変身！？
■「改善事例集？もちろん作っていますよ〜」
だが 問題は「どんな事例集を作っているか」である。
手間ヒマかけりゃよい、というものではない。
同じ作るなら、ツボを押さえた「事例集」がほしい。
「ツボ」はどこか？スバリ言おう。
＊ 事例の選択→とにかく「わかりやすい」「簡単な」事例を載せる
＊ 集めた事例の分類をひと工夫する
＊ 目の付けどころ、つまり事例にある「定石」を記入する
この３点を、キチンと押さえておく。
これが「改善事例教材」への王道だ。
■ 間違っても、
「優秀事例」を中心とした
事例集を作ってはいけない。
それは、あたかも、社員に、
『改善とはエリート社員のするもの。
キミら普通の社員にはムリムリ』
という、とんでもないメッセージを送ってしまうことになる。
ではどんな事例を選ぶのか？
「こんな チョットしたことで
仕事がラクになるのか！」と
一目で説明できる。
そんな事例を最優先に選ぶのだ・・・
掲載：10年03月17日 コメント（0）/トラックバック（0） | ■「改善事例集？も... |
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
これで「５Ｓ」は崩れない
「5S」は続けないと効果がない。
今まで「５Ｓ」を続けてきて、ある日を境に、やめてしまったら、
その時、その場で、「5S」の効果はなくなる。
毎日、毎週、毎月、くり返してこそ「５Ｓ」は、効果がある。
「くり返す」ために必要なポイントが、３つある。
� ．襦璽襪鮑遒�
�◆．襦璽襪鮗蕕襦屬靴�み」を作る
�� 守りやすい方法に変える
たとえば、
「この場所には何も置かない」
「この設備の清掃は毎日する」などなど。
ルールを作って、ルールを守ることが「５Ｓ」を維持することになる。
そのため、ルールをキチンと守るしくみ作りが必要。
「５Ｓ」は、くり返さなければならないことが多い。
「使ったら決められた場所に戻す」
「ふたたび使ったら、ふたたび決められた場所に戻す」
くり返すことで「５Ｓ」が維持される。
くり返すことをルール化する。と同時に「くり返しやすいくふう」をする。
ルールを守りましょうと、呼びかけるだけではなくて、
「守りやすいくふう」をすることが大事。
⇒朝日レントゲン工業の5S改善
⇒（株）ダイフク
掲載：10年02月15日 コメント（0）/トラックバック（0） | 「5S」は続けないと... |
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
クイック改善で活動再興に火がついた！
ＱＣと提案の両輪をググっと下支えする『クイック改善』
（株）ＩＨＩエアロスペース
日本を代表するロケット飛翔体総合メーカーの同社。
「ＱＣ」と「提案」の両輪による職場活動が低迷。
立て直しのきっかけになったのは「クイック改善」の導入だった−−−。
◆社内で「クイック改善発表会」を実施！
発表者が「１人１分間」で改善シートを読み上げ、
それに対して事務局の坂本さんが
「改善の定石」を用いて解説、講評を加える。
スクリーンには「色分け化」「ひと目でわかる化」「予防改善」など、
次々と改善の定石が映し出され、ヒントが示された。
同じ定石の事例をまとめ、
「やめちゃたで賞」「定置化スッキリ賞」など、
表彰状をスクリーンに映し出した。
このほか、
◆クイック改善用紙
◆改善マネシテ帳
◆“異色の”改善ツアー
など、「クイック」を基軸にした具体的な取り組みを紹介。
「小さなカイゼンだからこそ、継続し、定着させる必要がある。これを機に、活動対象を全社へと拡げ、継続的に取り組んでいきたい。実は、生産課の事務系職場でも自主的に取り組みをはじめ、もう70件くらい『クイック改善用紙』が出ているんです。最初の研修に参加、これはおもしろいと広まったようです。」
【詳細は本誌３月号・推進運営特集を！】
掲載：10年02月15日 コメント（0）/トラックバック（0） | ＱＣと提案の両輪をグ... |
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
くふういっぱい！女５人で支える町工場
“細穴”にとことん特化！
（株）エストロラボ
代表取締役 東山 香子さん
金属に髪の毛ほどの太さの穴を開けることを生業とする小さな町工場が
東大阪市にある。屋号は『細穴屋』。
細穴は金属加工に必要な工程。
放電加工機に極細の電極を取り付け、
電気を流す。回転させながら金属に
近づけていくと、加工液（水）を介して
電極と金属との間に爆発と溶解が起こる。
この繰り返しで金属を少しずつ溶かし、
徐々に穴を深めていく・・・
ここで働くのは子育て世代の女性ばかり５人。
会社立ち上げから４年。くふうと経験を積み重ね、
技術と信頼を勝ち取ってきた。
◆◇◆ 色に仕事をさせる工夫 ◆◇◆
フォルダの色が各オーダーの「今の状況」を示している。
「赤」＝電話などこちらからアクションの必要なもの
「緑」＝お客さんからの回答待ちのもの −−−などなど。
今どのようなオーダーが動いているのか、全体像もパッとわかる。
詳細は、同誌４月号「くふうランナーズ」のコーナーを！
*細穴屋
〒577-0024 大阪府東大阪市荒本西4-2-25
TEL：06-6781-6679 FAX：06-6781-6697
http://www.estrolabo.com/
E-mail：hosoanaya@estrolabo.com
掲載：10年02月09日 コメント（0）/トラックバック（0） | “細穴”にとことん... |
▼登録されているカテゴリ：改善資料室 |
「小変の目安」� ”囘戮砲茲訃�変の範囲
Q 「小変」とは、どの程度のものか。
Ａ
その目安のひとつは、「月１件」という「改善基準＝頻度基準」である。
つまり、「月、１件、ムリなくデキルような工夫・変更」が「その人」にとっての「小変」の範囲である。
「年１件」あるいは、「年数件」とすると、
「１年もかけて、やるスゴイこと」
「年に１回だけ、改善をすれば、いい」
−−−という「誤ったイメージ」を持ってしまう。
掲載：10年01月21日 コメント（0）/トラックバック（0） | Q 「小変」とは... |
- 第2回 フローを決める
- 第1回 改善「活動」の始め方
- KAIZEN2011
- 電気を作る！？
- 改善のレベルUPって？
- 2011年 改善調査
- 人を責めるな！
- 方法を攻めよ！
- 奨金と賞金の違いって？
- せめての発想
- なぜ高額奨金はだめ？
- 改善が出過ぎて〜
- 奨金と税金
- よそ様の改善記事から
- これがマテハンだ！
- 改善レベル3段階って？
- 検定外教科書を作る
- トリプル改善
- 色に仕事をさせる事例
- ミニ事例集 神戸グリコ（株）
- ミニ事例集 サンゴバン�衒�
- ｼﾞﾑ改善劇場��
- 奨金なしでも改善
- 改善の「ひらなが化」
- 新人さんゑ（5）
- 新人さんゑ（４）
- 新人さんゑ（１）
- 新人さんゑ（6）
- 新人さんゑ（３）
- 新人さんゑ（２）